Rp. 295,000
Rp. 2,750,000 Daftar

Training Online GENBA KAIZEN

Memahami Konsep dan Keunggulan
"GENBA KAIZEN"

(Meningkatkan Keunggulan dan Mengoptimalkan Kinerja)

3 sesi Pertemuan
08 - 10 Agustus 2022
18:30 – 20:30 WIB

Daftar Sekarang

Latar Belakang

Genba berarti tempat dimana pekerjaan itu dilaksanakan dan Kaizen berarti penyempurnaan yang dilakukan secara terus menerus, GENBA KAIZEN Sering diterjemahkan sebagai improvement, continuous improvement, atau incremental improvement. Kaizen dilaksanakan pada perusahaan dengan tujuan untuk meningkatkan efisiensi dengan cara menghilangkan waste.

Kaizen adalah metoda untuk memperbaiki proses bisnis dengan beberapa anggota tim dan dipimpin oleh kaizen leader. Sasaran akhir kaizen adalah tercapainya Kualitas, Biaya, Distribusi (Quality, Cost, Delivery, QCD), sehingga pada praktiknya kaizen menempatkan kualitas pada prioritas tertinggi.

Kaizen mengajarkan bahwa perusahaan tidak akan mampu bersaing jika kualitas produk dan pelayanannya tidak memadai, sehingga komitmen manajemen terhadap kualitas sangat dijunjung tinggi. Kualitas yang dimaksud dalam QCD bukan sekedar kualitas produk melainkan termasuk kualitas proses yang ditempuh dalam menghasilkan produknya.

Kaizen dalam prakteknya tidak hanya berarti perubahan menjadi yang lebih baik saja tetapi mempunyai makna yang sangat luas yaitu Perubahan pada Pola Pikir diri kita sendiri untuk merubah segalanya menjadi lebih baik. Discipline dan Commitment dari dalam diri kita sendiri yang menjadikan Kaizen itu berhasil.

METODE PELATIHAN

dilakukan secara interaktif dan menggunakan kombinasi berbagai metode pembelajaran yang mencakup :

  • Konsep/Lecture
  • Case Study
  • Discussion
  • Games / Quiz
  • Video

MATERI PELATIHAN

HARI 1

SESI I : KAIZEN FUNDAMENTAL PRODUCTIVITY IMPROVEMENT STRATEGY
  • Genba kaizen
  • Kaizen Thinking
  • Fenomena Toyota
  • Strategi Toyota dalam menerapkan Lean Manufacturing
  • 5 Prinsip implementasi Kaizen
  • Strategi Peningkatan proses melalui efisiensi
SESI II : VALUE DEFINITION
  • Value added vs Non Value Added
  • 2 type of Non value Added
  • Cost cutting vs cost reduction
  • Study kasus : latihan identifikasi value activity pada proses kerja masing-masing

HARI 2

SESI III : WASTE ELIMINATION
  • Identifikasi waste (Muda-Mura-Muri)
  • Aplikasi Konsep 3G : Genba-Genbutsu-Genjitsu
  • Film : Waste Elimination
  • Latihan : identifikasi waste di tempat kerja masing-masing
  • Study kasus : identifikasi kasus di beberapa proses kerja
SESI IV : VALUE STREAM MAPPING & PROCESS CYCLE EFFICIENCY
  • Teknik melakukan Value Stream Analysis
  • Langkah-langkah analisa VSM
  • Menghitung Process Cycle Efficiency (PCE)
  • Latihan : melakukan analisa VSM di tempat kerja masing-masing

HARI 3

SESI V : MAKING PRODUCTION FLOW
  • Strategi Lean Layout
  • Aplikasi one piece flow
  • Takt Time
  • Matrix Skills
  • Training within Industry (TWI)
  • Latihan : analisa Lean Layout dan Tak Time
SESI VI : QUALITY AT SOURCES
  • Teknik build in quality
  • Analisa 5 Why
  • Jidoka
  • Poka Yoke
  • Statistical Process Control
  • Manajemen Visual
  • Latihan : Analisa 5 Why

MANFAAT

  • Peningkatan kesadaran dan kemampuan karyawan dalam melakukan perbaikan yang berkelanjutan di tempat kerjanya masing-masing, dalam rangka menghasilkan produk bermutu tinggi, dengan biaya operasi yang efisien dan tingkat kecepatan pelayanan yang cepat.
  • Memahami pentingnya perbaikan dan kebutuhan-kebutuhan yang diperlukan di tempat kerja melalui konsep perbaikan berbasis Jepang (Kaizen) secara efektif dan efisien
  • Meningkatkan pemahaman mengenai kegiatan 5S melalui pengawasan visual dan kegiatan 3M secara praktis agar dapat menerapkannya di tempat kerja masing-masing
  • Mampu menemukan waste yang terjadi di area kerja
  • Memahami teknik dan metode perbaikan di area kerja
  • Peserta mampu menganalisa ketidakseimbangan line proses dan mengukur performance proses.
  • Mampu mengidentifikasi peluang untuk perbaikan di tempat kerja dan menyusun rencana perbaikan
  • Meningkatkan sikap mental yang baik dan pola pikir “flexible to change” dalam melaksanakan perbaikan-perbaikan di tempat kerja

SASARAN MATERI

Setelah mempelajari modul ini, peserta diharapkan mampu :

Hari I

  • Memahami falsafah Genba Kaizen
  • Mengambil inspirasi dari keunggulan Toyota dalam penerapan Keizen Manufacturing
  • Memahami perbedaan antara KaizenTechnique vs Kaizen Culture
  • Memahami 5 prinsip dalam implementasi Kaizen Manufacturing
  • Memahami strategi efisiensi biaya sebagai strategi perusahaan
  • Memahami Prinsip Value Definition
  • Memahami prinsip cost cutting vs cost reduction
  • Membedakan value added activity & non value added activity
  • Mengidnetifikasi non value added activity di prosesnya masing-masing



Hari II

  • Memahami 8 pemborosan di tempat kerja
  • Memahami aplikasi konsep Geinchi Genbutsu
  • Mengidentifikasi 8 pemborosan di tempat kerja masing-masing
  • Menajamkan kepekaan pada pemborosan yang tidak terlihat
  • Mengidentifikasi pemborosan yang tidak terlihatdari beberapa kasus
  • Memahami prinsip value stream analysis
  • Identifikasi masalah kritis dalam proses melalui VSM
  • Menghitung PCE dan mampu menerjemahkan nilai PCE
  • Menggunakan VSM sebagai media integrasi perbaikan berkelanjutan



Hari III

  • Memahami prinsip sistem tarik dan sistem dorong
  • memahami prinsip Making Production Flow
  • memahami filosofi production flow
  • memahami kerugian dan keuntungan dari proses yang mengalir
  • memahami tools untuk mengalirkan proses
  • melakukan analisa Lean Layout dan Tak Time
  • Memahami prinsip build in quality
  • Memahami pengunaan tool peningkatan kualitas
  • Menyusun rencana perbaikan kualitas di tempat kerja





Biaya dan Fasilitas



Biaya

Rp 295,000,-
    Pesan
  • Fasilitas :
  • Mengikuti 6 Materi Kegiatan
  • Materi Pelatihan
  • Video Pembelajaran
  • E - Sertifikat Pelatihan (30 JP)
  • DoorPrize Menarik

Waktu


3 Sesi Pertemuan

08 - 10 Agustus 2022

18.30 - 20.30 WIB

Raih kesempatan Memenangkan Doorprize/QUIZ Berhadiah

Image Description
  • Hadiah QUIZ (pada saat acara) : Voucer Pelatihan Senilai Rp. 900.000,-
  • Dooprize ( 30 September 2022) : 1 Unit Televisi 32 Inch, Uang Tunai Rp. 1.000.000,-
  • Hadiah Utama (30 Desember 2022) : 1 Unit Sepeda Motor NMAX, Uang Tunai Rp. 10.000.000,-

Daftarkan Diri Anda Sekarang

Harga Normal
Rp. 2,750,000,-
Harga Promo
Rp. 295,000,-

Maaf pendaftaran telah ditutup, Silahkan kunjungi LPKN.ID untuk event lainnya


LPKN.ID

Penyelenggara Kegiatan

Lembaga Pengembangan dan Konsultasi Nasional (LPKN) merupakan lembaga Diklat resmi yang berdiri sejak tahun 2005, dan telah Terakreditasi A Oleh Lembaga Kebijakan Pengadaan Barang/ Jasa Pemerintah (LKPP) – RI, untuk kegiatan Pelaksanaan Pelatihan Pengadaan dan Sertifikasi Barang/ Jasa pemerintah. Saat ini telah memiliki Alumni sebanyak 1.300.580 orang, yang tersebar di seluruh Indonesia, LPKN juga telah medapatkan 2 Rekor MURI, dalam penyelenggaraan Webinar dengan jumlah Peserta lebih dari 100.000 orang.

Kunjungi Juga Website www.LPKN.id
Audi : 0

Pengunjung Online : 1

Pengunjung Hari ini : 1

Total Pengunjung : 1,995